Šo alus pildīšanas aizvākošanas iekārtu izmanto 0.5-2L nerūsējošā tērauda pudeļu (vai skārdeņu) pildīšanai un aizvākošanai.
Viss uzpildes process ir automātiska darbība. Visa procesa kontrolei vadības bloks izmanto Siemens of Germany programmējamo kontrolieri. Visus vadības parametrus (laika vērtības) var regulēt bez apstāšanās.
1. Galvenās specifikācijas, izmēri un tehniskās prasības
1.1 Alus pildījuma vāciņa galvenās specifikācijas:
Galda izmērs: 2500mm * 630mm
Darba virsmas augstums: 850 mm
Mašīnas izmēri: garums 3600 mm * platums 750 mm * augstums 2200 mm
Maksimālais cilindra virzuļa gājiens: 350 mm
Neto svars: 450 kg
Ražošanas jauda: 450-700 skārdenes stundā (1L skārda skārdene, pildīšanas ātrums ir atšķirīgs dažādām alus kvalitātēm)
Uzpildīšanas metode: pastāvīga spiediena pildīšana
Uzpildes galviņu skaits: 8
Aizveramo/šuvju galviņu skaits: 1
1.2 Alus pildīšanas aizdares mašīnas tehniskās specifikācijas:
Alus avota spiediens: 0.2---- 0.3Mpa
Alus avota temperatūra: 1 grāds ----4 grāds
Gaisa avota spiediens: 0.6 ---- 0.8Mpa
CO2 spiediens: 0.2 ---- 0.3Mpa
Cilindra spiediens: 0.5---- 0.6Mpa
Barošanas spriegums: vienfāzes AC50Hz 220V/230V/110V (pielāgošana)
1.3 Tehniskās prasības:
1.3.1. Uzpildes aizvākošanas mašīna un cauruļvads:
Pēc partijas uzpildīšanas jāveic CIP tīrīšana.
1.3.2. Uzpildes vāciņa mašīnas darbības procedūra:
Nospiediet iekārtas alus tvertni ar CO2 līdz 0.18-0.25 Mpa, atveriet alus ieplūdes vārstu un ievadiet alu iekārtas tvertnē, lai sasniegtu norādīto šķidruma līmeni, un pēc tam uzpildiet šādi:
1.3.2.1. Ķēdes konveijers: pārslēdziet skārienekrāna ekrānu uz automātisko uzpildīšanu, nospiediet sākuma pogu, un konveijera ķēde sāks transportēt pudeles/kannas.
1.3.2.2 Atveriet aizmugurējo aiztura cilindru: novietojiet pudeles/kannas, kas sasniedz uzpildes zonu.
1.3.2.3. Priekšējā aiztura cilindra atvēršana: kad pudeļu/kannu skaits ķēdes uzpildes zonā sasniedz 8, tiek atvērts priekšējais aiztures cilindrs.
1.3.2.4. Blīvēšana: uzpildes cilindrs ir nolaists, un pudele/kannas mute ir cieši savienota ar uzpildes vārstu.
1.3.2.5. Pirmais vakuums: pēc nospiešanas automātiski atvērsies vakuuma vārsts, un gaiss pudelēs/kannās tiks izsūknēts.
1.3.2.6. Pirmais rezerves spiediens: kad rezerves spiediena vārsts tiek atvērts pirmo reizi, CO2 rezerves spiediens tiek ievadīts pudelēs.
1.3.2.9. Uzpildīšana: kad tiek atvērts uzpildes vārsts, alus automātiski ieplūst pudelēs, un CO2 caur rezerves spiediena vārstu tiek izvadīts atpakaļ uz alus uzglabāšanas tvertni. Kad alus pudelē sasniedz noteikto augstumu, uzpildes vārsts tiek aizvērts un pildīšana ir pabeigta (pildīšanas daudzumu kontrolē iepildīšanas laiks).
1.3.2.10. Stabilitāte: paturiet to noteiktu laiku pēc iepildīšanas, lai pēc iepildīšanas alus atjaunotu noteiktu stabilu stāvokli.
1.3.2.11. Spiediena samazināšana: atveriet spiediena samazināšanas vārstu, lai izvadītu lieko gāzi pudelē līdz normālam spiedienam.
1.3.2.12. Cilindra pacelšana: uzpildes cilindrs paceļas.
1.3.2.13. Aizmugurējais cilindrs ir aizvērts: aizmugures cilindrs tiek aizvērts, ķēde tiek atkal iedarbināta un pudele tiek izņemta.
1.3.3. Automātiskās lineārās uzpildes iekārtas uzpildes sistēmas higiēniskā un mikrobioloģiskā vadība
1.3.3.1. Uzpildes iekārta un aizbāžņu iekārta ir regulāri jāizjauc, jātīra, jāremontē un jānomaina, lai novērstu plaisas un detaļu nepilnīgu sterilizāciju.
1.3.3.2. Uzpildes mašīnu un cauruļvadu mazgā zem augsta spiediena ar CIP automātisko smidzināšanas sistēmu un rūpīgi sterilizē. Uzpildes mašīnas virsma tiek manuāli notīrīta un pēc tam noskalota zem augsta spiediena.
1.3.3.3. Manuāli notīriet konveijera lentes iekšpusi un ārpusi, izmantojot smērvielu, kam pievienots fungicīds (kura galvenā sastāvdaļa ir ziepes).
1.3.4. Prasības saspiestam gaisam un oglekļa dioksīdam
Saspiestu gaisu un oglekļa dioksīdu parasti filtrē, izmantojot filtru ar poru izmēru 0,01 μm, lai nodrošinātu rezerves spiedienu un alus membrānas filtrēšanas sistēmas integritāti.
Prasības testēšanai.
1.3.5. Ūdens prasības tīrīšanas un filtrēšanas sistēmām
CIP tīrīšanas ūdens un filtrēšanas sistēmas ūdens jāfiltrē ar filtra elementu, kura poru izmērs ir 0,65 μm, lai noņemtu piemaisījumus ūdenī vai sārmā un aizsargātu alus filtrēšanas sistēmu no piemaisījumu bloķēšanas.
2. Darba kārtība:
2.1. Iekārtas darba programmu laika secībā kontrolē Siemens programmējamais kontrolleris. Darba programma ir iestatīta pirms rūpnīcas un nav jāmaina.
2.2 Rūpnīcas programmas iestatījums: konveijera ķēdes palaišana → aizmugurējais cilindrs atvērts → priekšējais cilindrs atvērts → prese → Vakuums → primārais rezerves spiediens → uzpilde → stabilitāte → spiediena samazināšana → uzpildes cilindra pacelšana → aizmugurējais cilindrs aizvērt → priekšējais cilindrs aizvērt
3. Instalējiet
3.1. Prasības uzstādīšanas vietai:Uzstādīšanas vietai jābūt ar jaudu, gaisu, CO2 un labiem drenāžas apstākļiem.
3.2 Caurules gaisa ceļa pievienošana:
3.2.1. Alus avota saskarne: šļūteni ar iekšējo diametru 20 mm var izmantot, lai novadītu vīna avotu uz alus avota saskarni un savienotu ar DN15 mm uzgali, un pēc tam pievelciet ar φ19-25 rīkles stīpu.
3.2.2. Gaisa avota saskarne: φ10 augstspiediena PU gāzes cauruli var savienot ar ātro savienotāju. Gāzes caurules garums tiek noteikts atbilstoši ražotāja gaisa padeves stāvoklim.
3.2.3. CO2 rezerves sprieguma pāra saskarne: φ10 augstspiediena PU gāzes cauruli var pievienot ātrajam savienotājam. Gāzes caurules garums tiek noteikts atbilstoši ražotāja gaisa padeves stāvoklim.
3.2.4 Strāvas avota pievienošana: iekārta izmanto 220 V maiņstrāvas barošanas avotu. Zemējuma režīmam jābūt iezemētam vai nulles aizsardzībai saskaņā ar lietotāja ierīces drošības noteikumiem.
3.2.5. Gāzes (CO2) uzglabāšanas tvertnes saskarne: φ10 augstspiediena PU gāzes cauruli var savienot ar ātro savienotāju. Gāzes caurules garums tiek noteikts atbilstoši ražotāja gaisa padeves stāvoklim
3.3. Spiediena regulēšana
3.3.1. Balona spiediens: noregulējiet balona vārsta spiediena vērtību uz 0,4 ~ 0,5 Mpa.
3.3.2. CO2 rezerves spiediens: noregulējiet CO2 rezerves spiediena regulatoru uz 0,18 ~ 0,2 Mpa.
3.4 Spiediena regulēšanas metodes un manometru apkope:
3.4.1. CO2 rezerves vārsts: regulatora vārpsta un regulatora diafragma ir regulāri jāpārbauda, vai nav rūsas plankumu, un regulāri jāieeļļo ar eļļu JIS K2213 (ISO VG32 vai līdzvērtīgu).
3.5 Spiediena regulēšana un spiediena regulēšanas vārsta piesardzības pasākumi:
3.5.1 Pirms pogas pagriešanas pavelciet to uz augšu, lai pagrieztu, un nospiediet uz leju, lai pozicionētu.
3.5.2. Rotācijas virziens pulksteņrādītāja virzienā, lai palielinātu izplūdes spiedienu, vai pretēji pulksteņrādītāja virzienam, lai samazinātu izplūdes spiedienu.
3.5.3. Regulējot spiedienu, tas pakāpeniski un vienmērīgi jāpielāgo vajadzīgajam spiedienam.
3.5.4. Lietojot, spiediens nedrīkst pārsniegt 0,6 MPa.
Populāri tagi: alus iepildīšanas vāciņu mašīna, Ķīnas alus uzpildes vāciņu mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
